MES පද්ධතිය
නිෂ්පාදන සැලසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම, තත්‍ය කාලීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අධීක්ෂණය සහ ගුණාත්මකභාවය සහ ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය කිරීම මගින් MES පද්ධතිය Colku හට වඩාත් ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වේ.නිෂ්පාදන උපලේඛනගත කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය, තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව, ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය
1.පද්ධති පාලන මධ්‍යස්ථානය
2.Mes-ඩිජිටල්-කළමනාකරණය
3.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය
4. ගබඩා තොරතුරු කළමනාකරණය
5.පිටතට යන තොරතුරු කළමනාකරණය
6. නඩත්තු වාර්තා කළමනාකරණය
පැමිණෙන පරීක්ෂාව
දැඩි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතීන් සහ වෘත්තීය උපකරණ සමඟ නිරවද්‍ය පාලනයක් අනුගමනය කිරීමෙන් Colku උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය සහතික කරයි. මෙම පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය, උසස් කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. එන පරීක්ෂණ එන පරීක්‍ෂණයට ඇතුළත් වන්නේ: වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය, ඩයප්ලේ පුවරුව, වාෂ්පකාරක, කන්ඩෙන්සර් පංකා, වාෂ්පීකරණ විදුලි පංකා, පයිප්ප, දෘඩාංග කොටස්.
1.කන්ඩෙන්සර් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම
2.කන්ඩෙන්සර් මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම
3.Salt Spray Test
4.Evaporator Fan පරීක්ෂාව
5.වාෂ්පකාරක හීලියම් සීල් හඳුනාගැනීම
6.වාෂ්පකාරක වෙල්ඩින් පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය
නිෂ්පාදන ආරක්ෂණ පියවරයන් සහ ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාවන් සාමාන්‍යයෙන් කොල්කු නිෂ්පාදන ස්ථාන කර්මාන්තශාලාවල අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරයන් සැලසුම් කර ඇත.
1.ෆෝම් ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරීක්ෂණය
2.ලීක් මීටර හඳුනාගැනීම
3.On-Site පරීක්ෂාව
නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව
නිමි භාණ්ඩ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ අදියරේදී, Colku පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර කර්මාන්ත නියැදි ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරයි. ජාත්‍යන්තර පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අමතරව, ගැනුම්කරුගේ කලාපීය අවශ්‍යතා හෝ වෙනත් ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව තෙවන පාර්ශවීය නියෝජිතායතන සහතික කිරීම සිදු කළ හැකිය.
1.උපාංග අහඹු පරීක්ෂාව
2.සම්මත අහඹු පරීක්ෂාව
3.විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
4.ලීක් මීටර හඳුනාගැනීම
5.Simulated Vibration Test
6.අධික උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම හඳුනාගැනීම